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We PROTECT your
precious product

关于ICROS TAPE™

ICROS™ Tape isIntegrated
Circuit
Processing
Tape

我们保护您的珍贵产品

ICROS™ 胶带用于半导体行业,并广泛应用于无尘环境下各种制程。我们提供最佳解决方案,以满足您的产品和工艺要求。

关于ICROS TAPE™
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产品
产品种类丰富,功能多样

ICROS™ 胶带通常为3层结构,但根据需要保护的产品表面结构和工艺需求,有些牌号会有更多层的结构。

产品种类丰富,功能多样

每一层都具有不同的功能,多层的组合可以提供各种解决方案。
多样的产品组合可以为客户的制成提供最佳的解决方案。

产品种类丰富,功能多样产品种类丰富,功能多样

制程
可广泛应用于各种制程

ICROS™ 胶带主要应用于半导体后道制程,如晶圆背面研磨(BG)、晶圆切割(DC)和封装。
ICROS™ 胶带可保护精密产品在制程中免受损坏和污染。

可广泛应用于各种制程

不仅限于半导体行业,也被广泛应用于无尘环境下各种制程,如传感器器件、光学器件、MEMS等。

可广泛应用于各种制程

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特性/应用

  • 非紫外线硬化型
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  • 紫外线硬化型
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  • 热剥离型
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01胶带种类

非紫外线硬化型

无需紫外线照射可从晶圆/基板材料上剥离的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 超薄研磨该术语通常指厚度小于100微米的晶圆研磨制程。胶带需要具备良好的抗缓冲性能和支撑性能,以防止晶圆破裂。可采用TAIKO™制程。
  • 无需清洗具备优秀的压敏胶设计,使得胶带剥离后不需要再次清洗。
  • 无卤素胶带中氯(CI)和溴(Br)的含量,符合IEC 61249-2-21无卤素材料的标准。
  • 无PDMS使用无PDMS离型剂的离型膜。PDMS:聚二甲基聚硅氧烷。又名硅氧烷,聚有机硅氧烷。
  • 环保胶带尽可能使用非溶剂胶粘剂,因此在胶带制造过程中不会排放导致空气污染物和含有生态毒性的物质。

紫外线硬化型

紫外线照射后易于从晶圆/基板材料上剥离的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 隐形切割通过激光照射进行切割。切割宽度(芯片之间的距离)要窄得多,因此与刀片切割相比,对于胶带精确固定性能要求更加严格。如从背面进行激光照射的情况下,胶带需要透光性能。
  • DBG™/SDBG/GAL晶圆研磨前切割/晶圆前隐形切割/激光切割后研磨。一种用于薄片的研磨和切割方法。作为第一步,通过机械刀片进行半切割或通过激光照射形成改性层,然后在晶圆背面研磨期间进行分离。胶带要求良好的表面凹凸包裹性能和芯片固定性能。
  • 超薄研磨该术语通常指厚度小于100微米的晶圆研磨制程。胶带需要具备良好的抗缓冲性能和支撑性能,以防止晶圆破裂。可采用TAIKO™制程。
  • 粘性可控具有在紫外线照射或加热时具备粘性可控功能的胶带。
  • 高粘性通过独特的设计使得在晶圆上兼备高粘附力和高胶粘层厚度的胶带。

热剥离型

当加热到一定温度时,可以在零应力下从晶片/基板材料上剥离的胶带

  • 易于搬运一种薄晶圆,类似TSV晶圆一样在两侧具有非平坦表面的晶圆的处理方法。利用临时键合材料如粘合剂(蜡)和双面胶带,把载板(通常用玻璃或金属载板)与晶圆进行临时键合。
  • 临时键合用于载板与晶圆的临时键合。胶粘剂或双面胶带将载板与晶圆进行键合。 在后处理中,胶粘剂通常通过溶剂去除(脱粘),双面胶带通过其自动剥离功能去除。
  • 塑封成型用塑封树脂封装芯片的半导体制程。环氧树脂是最常用的树脂。胶带需要具备良好的耐热性、粘附性和低污染新能。
  • 扇出型封装扇出型封装是一种先进的封装技术‌。它通过在晶圆级/板级进行封装操作,将多个芯片或器件集成在一个封装体内,实现了更高的集成度和更小的封装尺寸。
    可以‌提高I/O(输入/输出)密度‌,改善热性能和电气性能,具有布线灵活性‌,可以减小封装厚度‌等优点。
    其中FOWLP(扇出晶圆级封装)。常用于PMIC (电源管理IC)、RFIC、音频编解码器、雷达等等。
  • 粘性可控具有在紫外线照射或加热时具备粘性可控功能的胶带。
  • 均匀性
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  • 延展性
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  • 透明性
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  • 高粘性和低污染
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02基本特性

均匀性

严格的生产管控,具备高厚度均匀性的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 隐形切割通过激光照射进行切割。切割宽度(芯片之间的距离)要窄得多,因此与刀片切割相比,对于胶带精确固定性能要求更加严格。如从背面进行激光照射的情况下,胶带需要透光性能。
  • DBG™/SDBG/GAL晶圆研磨前切割/晶圆前隐形切割/激光切割后研磨。一种用于薄片的研磨和切割方法。作为第一步,通过机械刀片进行半切割或通过激光照射形成改性层,然后在晶圆背面研磨期间进行分离。胶带要求良好的表面凹凸包裹性能和芯片固定性能。
  • 超薄研磨该术语通常指厚度小于100微米的晶圆研磨制程。胶带需要具备良好的抗缓冲性能和支撑性能,以防止晶圆破裂。可采用TAIKO™制程。
  • 高厚度均匀性厚度均匀性。半导体晶圆厚度的指标。要求胶带具有厚度均匀性,对于晶圆的不平坦表面具有良好的凹凸包裹性,以实现良好的TTV。
  • 储存芯片数据存储产品的通用名称,如 NAND闪存,DRAM和SRAM等。
  • 功率器件用于开关或整流功率电子器件的通用名称,如二极管、MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)和IGBT(绝缘栅双极晶体管)。

延展性

使用柔性材料,具备优秀的延展性的胶带

  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 隐形切割通过激光照射进行切割。切割宽度(芯片之间的距离)要窄得多,因此与刀片切割相比,对于胶带精确固定性能要求更加严格。如从背面进行激光照射的情况下,胶带需要透光性能。
  • 芯片拾取在切割后从胶带上取下芯片的制程。胶带需要良好的延展性,需要承受顶针的顶起。

透明性

可透膜进行光学检测或激光加工的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 隐形切割通过激光照射进行切割。切割宽度(芯片之间的距离)要窄得多,因此与刀片切割相比,对于胶带精确固定性能要求更加严格。如从背面进行激光照射的情况下,胶带需要透光性能。
  • 光学检测光学检测的通称,亦称 AOI(自动光学检测)。需要穿过透明胶带可以检查产品表面。

高粘性和低污染

通过我们的聚合技术同时具备高粘性和低污染两种特性的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 隐形切割通过激光照射进行切割。切割宽度(芯片之间的距离)要窄得多,因此与刀片切割相比,对于胶带精确固定性能要求更加严格。如从背面进行激光照射的情况下,胶带需要透光性能。
  • DBG™/SDBG/GAL晶圆研磨前切割/晶圆前隐形切割/激光切割后研磨。一种用于薄片的研磨和切割方法。作为第一步,通过机械刀片进行半切割或通过激光照射形成改性层,然后在晶圆背面研磨期间进行分离。胶带要求良好的表面凹凸包裹性能和芯片固定性能。
  • 金属剥离半导体制造的一个步骤,从晶圆表面去除不必要的金属和抗蚀剂图案。胶带用于在干法移除和收集贵金属比如黄金。与湿法相比,干法金属剥离工艺可以减少化学物质、减少金属废料和缩短工艺时间。
  • 高粘性通过独特的设计使得在晶圆上兼备高粘附力和高胶粘层厚度的胶带。
  • 带锡球晶圆表面有球状电极的晶圆的通称。球的形状、高度和密度取决于封装类型。例如,倒装芯片和WL-CSP的锡球、铜柱,以及LCDD(LCD驱动器IC)的金柱。
  • 凹凸吸收性
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  • 耐热性
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  • 耐化学性
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  • 抗静电
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03功能特性

包裹性

可在制程中保护晶圆/衬底材料表面的图形,并具备包裹表面凹凸功能的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 隐形切割通过激光照射进行切割。切割宽度(芯片之间的距离)要窄得多,因此与刀片切割相比,对于胶带精确固定性能要求更加严格。如从背面进行激光照射的情况下,胶带需要透光性能。
  • DBG™/SDBG/GAL晶圆研磨前切割/晶圆前隐形切割/激光切割后研磨。一种用于薄片的研磨和切割方法。作为第一步,通过机械刀片进行半切割或通过激光照射形成改性层,然后在晶圆背面研磨期间进行分离。胶带要求良好的表面凹凸包裹性能和芯片固定性能。
  • 高粘性通过独特的设计使得在晶圆上兼备高粘附力和高胶粘层厚度的胶带。
  • 高厚度均匀性厚度均匀性。半导体晶圆厚度的指标。要求胶带具有厚度均匀性,对于晶圆的不平坦表面具有良好的凹凸包裹性,以实现良好的TTV。
  • 倒装芯片倒装芯片封装的通称,也称为FC-BGA。与引线键合封装相比,倒装芯片能够实现更快的处理速度并节省封装的面积。倒装芯片主要用于MPU、GPU、BB(基带处理器)和AP等处理器。
  • 晶圆级封装晶圆级芯片封装。芯片可以直接塑封在PCB上的封装形式。球的尺寸通常比较大。晶圆级芯片封装常用于PMIC(电源管理集成电路),RFIC,音频编解码器,特别是通信行业。
  • TSV硅穿孔。一种封装中多芯片堆叠的连接方法。TSV主要用于高阶产品,如CMOS图像传感器和高带宽存储器。由于TSV晶片在两侧都有电极,因此工艺中需要用到能覆盖球高和承载产品的胶带。
  • MEMS微机电系统的缩写。是一种微机电一体化和微系统的产品或技术。MEMS不是半导体器件,而是使用半导体制造技术和工艺的电子产品。

耐热性

可耐高温的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 最终测试切割芯片制程之后半导体测试的通称。在汽车应用中,需要进行从-40℃到150℃三温测试。我们的耐热切割胶带可运用于框架处理晶圆级测试。
  • 回流焊半导体制造过程中在芯片上制作锡球的一个步骤。也称为“回流焊”、“锡球回流”。 胶带需要承受高达260摄氏度的高温。
  • DAF晶片粘结薄膜。DAF被层压在晶圆的背面(研磨面)上运用在在后处理中将芯片固定到引线框架上。胶带需要承受DAF固化条件。
  • 塑封成型用塑封树脂封装芯片的半导体制程。环氧树脂是最常用的树脂。胶带需要具备良好的耐热性、粘附性和低污染新能。
  • 蚀刻用化学方法除去晶圆表面的镀层的制成。胶带需要能够承受蚀刻剂(主要是酸)和蚀刻过程(喷淋/涂布/浸泡)。
  • 扇出型封装扇出型封装是一种先进的封装技术‌。它通过在晶圆级/板级进行封装操作,将多个芯片或器件集成在一个封装体内,实现了更高的集成度和更小的封装尺寸。
    可以‌提高I/O(输入/输出)密度‌,改善热性能和电气性能,具有布线灵活性‌,可以减小封装厚度‌等优点。
    其中FOWLP(扇出晶圆级封装)。常用于PMIC (电源管理IC)、RFIC、音频编解码器、雷达等等。
  • 功率器件用于开关或整流功率电子器件的通用名称,如二极管、MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)和IGBT(绝缘栅双极晶体管)。

耐化性

可耐酸碱,溶剂等化学品的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 临时键合用于载板与晶圆的临时键合。胶粘剂或双面胶带将载板与晶圆进行键合。 在后处理中,胶粘剂通常通过溶剂去除(脱粘),双面胶带通过其自动剥离功能去除。
  • 蚀刻用化学方法除去晶圆表面的镀层的制成。胶带需要能够承受蚀刻剂(主要是酸)和蚀刻过程(喷淋/涂布/浸泡)。
  • 功率器件用于开关或整流功率电子器件的通用名称,如二极管、MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)和IGBT(绝缘栅双极晶体管)。
  • TSV硅穿孔。一种封装中多芯片堆叠的连接方法。TSV主要用于高阶产品,如CMOS图像传感器和高带宽存储器。由于TSV晶片在两侧都有电极,因此工艺中需要用到能覆盖球高和承载产品的胶带。
  • 易于搬运一种薄晶圆,类似TSV晶圆一样在两侧具有非平坦表面的晶圆的处理方法。利用临时键合材料如胶粘剂或双面胶带,把载板(通常使用玻璃或金属载板)与晶圆进行临时键合。
  • SRD半导体制造中清洗过程的通称。旋转漂洗干燥。

抗静电

使用低阻抗材料,具备优秀抗静电性能的胶带

  • 背面研磨半导体制程中减薄的一个步骤。胶带需要良好的粘附力和抗缓冲性能,以防止制程过程中晶圆破裂和表面回路污染。
  • 切割半导体制程中,通过使用刀片切割的方式,从晶圆上把芯片分离的过程。在切割加工过程中,胶带需要固定芯片,并且需要具备良好延展性。
  • 倒装芯片倒装芯片封装的通称,也称为FC-BGA。与引线键合封装相比,倒装芯片能够实现更快的处理速度并节省封装的面积。倒装芯片主要用于MPU、GPU、BB(基带处理器)和AP等处理器。

【各公司的商标和注册商标】
*1: “Stealth Dicing”是Hamamatsu Photonics K.K.的商标或注册商标。
*2: “DBG”是LINTEC公司、DISCO公司和Kioxia公司的商标或注册商标。
*3: “TAIKO”是DISCO公司的商标或注册商标。

为何要选择ICROS TAPE™

完备的技术服务体系完备的技术服务体系

完备的技术服务体系

我们的全球网络提供及时的技术解决方案,并支持全球客户的业务。我们的研发部门使用我们实验室的设备可向客户的提供制程优化、材料分析和胶带开发等服务,并与外部设备制造商合作提供最佳解决方案。

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久经考验且值得信赖的品牌久经考验且值得信赖的品牌

久经考验且值得信赖的品牌

我们从1980年代开始开发用于半导体工艺的胶带,并于1987年将ICROS TAPE™商业化。
ICROS TAPE™现已在全球范围内使用,我们的客户遍布25+个国家和地区。
我们的晶圆背面研磨胶带产品的市场占有率为全球第一*。

*根据我们的调查,截至 2020年11月

致力于对环境保护做出贡献致力于对环境保护做出贡献

致力于对环境保护做出贡献

ICROS™胶带尽可能使用非溶剂胶粘剂,因此在胶带制造过程中不会排放导致空气污染物和含有生态毒性的物质。
我们将继续为环境保护做出积极贡献。

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